以下是輪胎翻新設備工藝流程的詳細步驟：
一、進廠檢驗
檢查輪胎表面：查看輪胎花紋磨損、偏磨或局部磨損情況，初步判斷可否翻新以及可翻新種類。
胎體外部檢驗：將輪胎平穩放置于輪胎檢驗機上，檢查輪胎趾口部位是否有明顯的凹槽、變形或變色，旋轉輪胎并觸摸檢查胎側和胎冠，確保沒有凹陷、凸起等異?，F象。
胎體內部檢驗：敲擊輪胎內側判斷是否有脫空現象，并檢查內部胎體有無破損。
二、外磨工序
打磨準備：將輪胎從手推車上搬至外磨工作架上，在胎側作操作起始標記。
打磨處理：
使用低速砂輪處理表面橡膠層，根據傷口情況決定是否需要進一步打磨。
使用粗鋼刷去除工作層鋼絲周圍的橡膠，進一步探明傷口。
使用高速砂輪處理有損傷的工作層鋼絲，切斷松動的、起翹的以及斷開的工作層鋼絲。
用細鋼刷對傷口附近膠面修整，便于傷口與填充膠料的緊密結合。
打磨后處理：刷凈打磨表面的橡膠碎屑和粉塵，檢查是否有未處理的傷口。
三、修補與刷膠
胎冠修補：在打磨架上使用修補工具清理胎面上的傷口。
胎腔修補：在擴胎修補機上將輪胎胎腔內部擴開，并對被尖物刺傷的傷口進行修補。
刷膠：將修補好的輪胎運至刷膠區，刷上預先準備好的膠水（中墊膠和120汽油的混合物），晾置一段時間。
四、成型工段
上墊膠：在刷膠晾干后的輪胎上，根據輪胎胎側編號確定輪胎加工類型，然后進行上墊膠操作。熱翻和冷翻工藝在上墊膠步驟上有所不同。
壓胎面：為胎面接頭、胎面與胎體的粘接牢固，要全面的壓合胎面。壓合過程中，為增強排氣效果，應由胎面中央向兩側逐步滾壓。
五、硫化
裝包封套與內胎：使用包封套拆裝機來安裝包封套，并使用鋼圈拆裝機給輪胎安裝內胎和墊帶。
上循環架與硫化：將包裝好的輪胎放在循環架上排隊等待硫化。硫化前確保內胎和包封套的快速接頭安裝正確，避免漏氣。硫化過程中，將輪胎置于溫度下（如115攝氏度）進行時間（如3.5小時）的硫化。
六、出廠檢驗
硫化完成后，使用輪胎高壓檢驗機進行嚴格的出廠檢驗，以確保輪胎質量符合相關標準要求。
所需設備
輪胎檢查機
打磨機（臥式、立式、數控等）
修補工具（氣動修補鉆、電動修補鉆等）
擴胎修補機
刷膠架
擠膠槍
上膠架
胎面壓合機
包封套拆裝機
鋼圈拆裝機
硫化罐
輪胎高壓檢驗機