一、對壓鑄鋁零件本身的隱患
真空浸滲主要用來封堵微孔氣孔，但處理不當會給壓鑄鋁件留下長期隱患。細小開放孔被封堵，封閉氣孔內部氣體無法排出，工件受壓升溫后，內部氣體膨脹，極易沖破浸滲膠層，再次出現滲漏。機加工切削密封面時，表層固化樹脂被切掉，內部針孔重新暴露，承壓工況下會二次泄漏。
部分劣質浸滲液會滲入鑄件表層微孔，造成表層疏松脆化，降低零件密封面硬度，裝配壓緊后容易出現微小裂紋，破壞整體密封性。
 二、后續表面處理障礙
浸滲殘留是壓鑄鋁零件陽極氧化、噴塑的難題。工件縫隙、螺紋孔內殘留浸滲樹脂，酸洗除油無法清理，氧化時會出現發黑、白點、涂層脫落。螺紋孔內部固化膠體不易清理，造成螺栓裝配卡頓，甚至出現絲牙堵塞。帶膠鑄件進行焊接加工時，樹脂受熱冒煙起泡，產生氣孔，焊接接頭強度大幅下降。
 三、使用工況下的安全問題
在高溫油料、液壓介質工況中，有機浸滲膠長期受熱會慢慢老化、溶解，膠層逐漸脫落，堵塞油路細小通道，造成泵閥供油不暢。食品、化工介質環境下，浸滲樹脂會緩慢析出雜質，污染輸送物料，不符合衛生標準。長期承壓交變壓力，膠體反復收縮膨脹，封堵效果逐年衰減，設備運行一段時間后滲漏問題反復出現，增加后期維修成本。
 四、生產加工弊端
浸滲只能補救缺陷，無法根除氣孔縮松。大批量依賴浸滲掩蓋壓鑄工藝缺陷，會持續產出不合格毛坯件，鑄件整體致密性得不到改變。多余膠體附著在工件表面，需要人工清理，拉長生產工序，抬高單件生產成本。
  壓鑄鋁零件浸滲只能作為補救手段，不能替代壓鑄除氣、優化排氣、均衡冷卻等治本工藝，過度依靠浸滲會埋下滲漏、涂層不良、油路堵塞等諸多后遺癥。