工業鋁鑄件型腔結構復雜、薄壁深孔、砂芯細小是清砂難的主要原因，鋁材質質地偏軟，易磕碰劃傷，不能采用高強度沖擊清理，需從制砂工藝、鑄造工序、清理設備三方面綜合治理。
  前期優化型砂配比是治本手段。選用潰散性好的樹脂砂，適當增加潰散劑添加比例，降低砂芯固化強度，鑄件冷卻后砂體自動松散；控制澆注溫度，鋁液溫度過高會讓砂芯燒結粘殼，形成堅硬粘砂層，適度控溫可減少燒結砂。針對深孔、內腔砂芯，預埋潰散蠟條，高溫熔化后留出縫隙，方便碎砂脫落。
  優化落砂工序，鑄件出模后趁余溫進行振動落砂，高溫下砂層粘結力大幅下降，振動破碎表層型砂，避免冷卻后砂層硬化牢牢附著。小件薄壁件禁止長時間高溫堆放，防止粘砂燒結加重，增加后期清理難度。
  配套專用清理設備分級處理。大批量工件使用低壓水噴砂，搭配細白剛玉磨料，沖擊力柔和，既能剝離粘砂又不會劃傷鑄件表面；深孔死角采用高壓水射流清砂，高壓水流沖入狹小內腔沖碎殘砂。復雜砂芯可選用電液壓清砂設備，利用脈沖震碎內部砂團，大幅減少人工鑿砂工作量。
  人工輔助清理做好防護，使用軟質銅制鑿子，避免鋼工具劃傷鋁件基體；清理完成后增加酸洗鈍化工序，溶解表面細小砂粒與氧化層。
規范質檢流程，鑄件成型后提前排查粘砂嚴重區域，優化模具拔模斜度、增設清砂工藝孔，從模具端減少殘砂堆積，多重方案結合，解決工業鋁鑄件清砂費力、清理不干凈的難題。