高強度鑄鋁件采用優化鋁合金配比，經精密砂鑄、重力澆鑄工藝成型，內部組織致密均勻，大幅減少縮松氣孔，抗拉與承壓性能突出。毛坯可噴砂、浸滲、機加工處理，氣密性穩定，耐溫性能優良。支持非標定制，大小批量均可生產，廣泛應用工程機械、船舶配套、發電機組等對結構強度有嚴苛要求的設備領域。
高強度鑄鋁件雖經過材質優化與致密化處理，但長期持續承壓、壓力頻繁波動會逐步損傷鑄件內部結構，埋下滲漏、斷裂隱患，多用于泵殼、液壓閥體等承壓構件，危害集中體現在多個層面。
首先是內部疏松缺陷持續擴張。鑄鋁件難免存在微小縮松、微孔，靜態低壓下不易顯現，長期承壓后壓力持續滲入微孔，不斷拉扯金屬基體，細小孔隙逐漸連通形成貫穿性縫隙。試壓初期無滲漏，長期使用后會緩慢滲油、滲水，大幅降低設備密封性，嚴重時直接泄壓停機。
其次易產生疲勞微裂紋。設備啟停帶來壓力交變沖擊，鑄件壁厚過渡、轉角、螺紋孔等應力集中位置，會反復承受拉壓載荷，久而久之產生肉眼難以察覺的疲勞裂紋。裂紋會隨運行時長持續延伸，初期僅微量滲漏，高壓工況下瞬間開裂，引發介質泄漏，存在安全風險。
長期承壓還會造成鑄件塑性變形。鋁合金彈性低于鑄鐵，長時間恒定高壓作用下，殼體法蘭、安裝面、內腔流道會發生微量形變，導致法蘭密封面貼合不嚴、墊片失效，軸孔變形還會造成內部轉子偏心，設備震動、噪音加劇，加速密封、軸承損耗。
同時承壓會加劇腐蝕破壞。若鑄件表面存在白斑氧化、點蝕坑，壓力會滲入腐蝕凹坑內部，破壞鈍化膜，加速基體銹蝕，腐蝕坑成為應力薄弱點，裂紋優先從腐蝕位置產生。
想要緩解
高強度鑄鋁件長期承壓損傷，設計上優化圓角減少應力集中，生產環節做好浸滲封堵微孔，定期檢測試壓，避免設備長期滿負荷高壓運行，降低交變壓力沖擊，延長鑄鋁承壓殼體使用壽命。
