精密鋁鑄件常用陽極氧化、硬質氧化、本色導電氧化三大主流工藝，依據使用環境、耐磨防腐需求靈活選用。
  普通陽極氧化分為本色與彩色氧化，鑄件經除油、堿蝕、中和前處理后，在電解液中生成致密氧化鋁膜，膜厚 8～20μm。本色氧化保留鋁質啞光質感，耐腐優良；彩色可定制黑、藍、紅等色澤，兼具裝飾與防銹作用，多用于閥體、泵殼外觀件，成本適中，是精密鑄件通用處理方案。
  硬質陽極氧化膜厚可達30～120μm，膜體硬度高、耐磨抗壓，耐蝕能力遠超普通氧化。工藝采用低溫電解液通電成膜，處理后鑄件表面耐磨抗磕碰，適合齒輪殼體、承壓精密配件，能有效避免裝配磨損與介質腐蝕。缺點加工成本偏高，薄壁異形精密件需嚴控工藝參數，防止變形。
  鉻酸鹽導電氧化（鈍化處理）成膜極薄，膜厚僅 0.5～3μm，不改變鑄件原有尺寸精度，不會影響精密配合公差，導電性能優良。處理后工件防銹防潮，多用于精密電控鋁鑄件、密封閥件，對裝配尺寸要求嚴苛的小件選擇此工藝，加工耗時短、價格低廉。
  除此之外還有微弧氧化工藝，依靠高壓放電生成陶瓷質氧化層，耐磨防腐性能優良，耐酸堿侵蝕，膜層致密無孔隙，可用于惡劣工況下的精密鋁鑄件。但微弧氧化造價高，多用于液壓殼體、特種機械配件。
  所有氧化工藝前期都要做好脫脂除垢，消除精密鋁鑄件砂孔、毛刺、油污，避免氧化后出現麻點、色差。根據工況：室內裝飾選彩色陽極，耐磨工況用硬質氧化，精密導電小件選導電鈍化，腐蝕惡劣環境選用微弧氧化。