鋁重力澆鑄件依靠金屬液自重充型成型，采用鋁合金原料，工藝成熟可靠。產品內部組織致密，氣孔、縮孔缺陷少，機械強度優于普通壓鑄件，承壓性能突出，適配泵殼、機械閥體等承壓配件。鑄件壁厚適配范圍廣，大件異形件均可生產，后續機加工性能優良，可打磨、鉆孔、噴粉處理。生產成本適中，大小批量均可接單，廣泛用于液壓配件、機電殼體、工程機械零部件。
嚴控
鋁重力澆鑄件鋁合金熔煉溫度與出爐澆鑄溫度，根據鑄件壁厚上調鋁液溫度 50℃～80℃，避免鋁液降溫過快流動性變差。熔煉時做好除氣除渣，剔除浮渣與雜質，防止雜物隔斷熔液匯合。澆鑄前提前預熱鋁液，杜絕低溫鋁液入模；縮短轉運流程，減少鋁液在澆勺內停留散熱時間，確保鋁液進入型腔時具備充足流動性，從原料源頭減少熔液熔合不暢形成冷隔。
模具提前烘烤預熱，模溫控制在180℃以上，消除模具低溫吸熱造成鋁液驟冷。優化澆口、流道結構，合理增設溢流槽與排氣槽，引導鋁液平穩逐層充型，避免多股料流過早分流冷卻無法融合。規范澆注速度，前期慢速引料、中段勻速填充，杜絕斷流、斷續澆注，減少兩股鋁液對接位置因溫度偏低出現接縫冷隔。
鋁重力澆鑄件設計階段避免壁厚懸殊、狹長薄壁結構，轉角位置加大圓弧過渡，減小鋁液流動阻力。生產時控制涂料厚度，涂層過厚易降溫過快；定時清理模具積碳與冷料。批量生產穩定環境溫度，避開低溫車間直產，首件試鑄核對成型狀態，及時微調澆溫與模溫參數，規避冷隔生成。
