小型鑄鋁件根據產量、結構、精度、使用工況及成本要求，主流采用壓鑄、重力鑄造、低壓鑄造三大工藝，另有熔模鑄造、擠壓鑄造等特殊工藝用于特殊工況產品，不同工藝在成型原理、產品性能、適用范圍上各有特點。
  壓鑄是小型鋁件量產應用廣泛的工藝，依靠高壓、高速將熔融鋁液壓入金屬模具快速冷卻成型。該工藝生產效率高，自動化程度強，適合大批量標準化小件生產。鑄件表面光潔、尺寸精度高，可成型薄壁與復雜外形，毛坯加工余量小，能有效降低后續加工成本。常用 ADC12、ZL102 等壓鑄專用鋁材，廣泛用于家電配件、燈飾零件、通用五金、普通汽配等外觀類、非承壓小件。不足之處在于鑄件內部易產生微小氣孔，無法進行焊接與高壓密封使用。
  重力鑄造分為金屬型與砂型兩類，依靠鋁液自身自重完成充型。金屬型重力鑄造模具可反復使用，鑄件內部組織致密，氣孔、砂眼缺陷少，力學性能穩定，支持焊接、熱處理，適配壁厚不均、結構偏復雜的工件，多用于中小批量生產。砂型重力鑄造模具制作成本低、靈活性強，可快速試制異形、非標小件，但表面粗糙度大、尺寸精度一般，后續機加工工序多。該工藝整體性價比均衡，常應用于機械設備配件、通用五金、小批量定制鑄鋁件。
  低壓鑄造通過低壓氣體將鋁液平穩送入型腔，充型過程平緩無沖擊，鑄件致密度佳，內部缺陷極少，耐壓、密封性能突出，同時具備可焊接、可熱處理的特性。但其設備與模具投入高，生產節奏偏慢，單件成本高于壓鑄。主要用于有承壓、防滲漏要求的精密小型鑄鋁件，如液壓閥件、管路接頭、密封配件等。
  除此之外，熔模鑄造可打造結構極精細、外形復雜的小件，精度與表面效果優良，但成本高、周期長，多用于儀器儀表、精密器械配件。擠壓鑄造融合鑄造與鍛造優勢，鑄件強度、韌性強，適用于受力工況嚴苛的小型鑄鋁件。