低壓鑄鋁件采用低壓鑄造工藝，鋁液在壓力下平穩(wěn)充型、凝固成型，鑄件組織致密、無卷氣與夾渣缺陷，氣密性與強(qiáng)度優(yōu)于普通砂鑄。可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、壁厚均勻的精密鋁件，尺寸精度高、機(jī)加工余量小，適合泵體、閥體、殼體、汽配等高強(qiáng)度、高密封性部件，成品率高、穩(wěn)定性好。
低壓鑄鋁件可以進(jìn)行陽極氧化，但效果受材質(zhì)、內(nèi)部組織、表面狀態(tài)影響大，整體優(yōu)于砂鑄、略遜于壓鑄，是工業(yè)精密鋁件常用的表面處理方式之一。
低壓鑄造在0.02~0.05MPa 低壓下充型凝固，鑄件組織致密、氣孔少、夾渣輕，沒有高壓壓鑄那樣嚴(yán)重的皮下氣孔和含硅高、含油多的問題，因此陽極氧化后不易起泡、不易發(fā)花，外觀與耐蝕性穩(wěn)定。這是它比普通壓鑄更適合陽極氧化的核心原因。
材質(zhì)是關(guān)鍵因素。Al-Si7Mg、A356、ZL101、ZL104等鑄造鋁合金是低壓鑄造常用材料，硅含量適中，氧化后呈均勻啞光白、淺灰或本色，效果良好。若硅含量過高，氧化層易發(fā)灰、發(fā)暗；含銅、鐵過高則易出現(xiàn)斑駁、色差。
鑄件表面質(zhì)量直接影響氧化效果。低壓鑄鋁件表面光潔度高，無砂孔、渣孔時，氧化層均勻美觀；若存在局部疏松、針孔，氧化后會暴露明顯。因此一般需輕微機(jī)加工或拋光再氧化，效果更佳。
陽極氧化后可提升硬度、耐磨性、耐腐性，并實(shí)現(xiàn)上色（黑、紅、藍(lán)、金等），滿足裝飾與防護(hù)需求。但要注意：鑄造鋁無法達(dá)到擠壓鋁型材的純白高亮效果，通常為啞光或半光亮質(zhì)感，屬于正常工藝特性。
低壓鑄鋁件非常適合陽極氧化，只要材質(zhì)選用合理、鑄造工藝控制穩(wěn)定、表面預(yù)處理到位，能獲得合格美觀的氧化層，廣泛應(yīng)用于泵體、閥體、殼體、汽配、通訊結(jié)構(gòu)件等對外觀和耐蝕性有要求的精密部件。
