側板與活絡模具作為硫化機的核心成型部件，其使用壽命直接影響橡膠制品的生產效率與成本控制，二者的壽命受材質、工況、維護方式等多重因素制約，合理管理可大幅延長使用周期。
 側板的使用壽命主要取決于材質和承受的壓力溫度。采用45#鋼調質處理的常規側板，在 120-150℃、1.0-2.0MPa 的普通工況下，壽命可達3-5 年；而選用40CrNiMoA 高強度合金鋼的側板，適配輪胎硫化等高溫高壓工況（160-180℃、2.5-3.0MPa），壽命能提升至5-8年。若密封面長期磨損未及時修復，或頻繁承受超壓負荷，會導致側板變形、密封失效，壽命將縮短 40%以上。
 活絡模具的壽命差異集中在型腔模塊與框架結構，型腔模塊采用 Cr12MoV鉻鉬合金鋼并經淬火處理（硬度 HRC58-62），在規范使用、定期維護的前提下，批量生產普通橡膠制品時壽命可達20-30 萬模次；生產高壓膠管、精密密封件等異形制品，因型腔受力更復雜，壽命約為10-15 萬模次。模體框架若采用鑄鋼材質，抗變形能力強，壽命可與模塊匹配；焊接框架則易因長期熱脹冷縮出現焊縫開裂，需定期探傷維護。延長模具壽命的關鍵在于每次使用后清潔型腔、涂抹防銹油，避免硫化介質殘留腐蝕，同時控制開合模力度，防止模塊碰撞受損。